Chladič KINGRUN odlievaný pod tlakom využíva proces tlakového odlievania v studenej komore, ktorý sa spolieha na zásobu roztaveného kovu, ktorá slúži na napájanie formy. Pneumatický alebo hydraulicky poháňaný piest tlačí roztavený kov do formy.Odlievané chladiče KINGRUNsú primárne vyrábané zo zliatin na báze hliníka (356.0, A380, ADC14).
V procese výroby tlakového liateho chladiča sú v procese tlakového liatia potrebné dve polovice formy. Jedna polovica sa nazýva „polovica krycej matrice“ a druhá sa nazýva „polovica vyhadzovacej matrice“. Deliaca čiara je vytvorená na časti, kde sa stretávajú dve polovice matrice. Forma je navrhnutá tak, že hotový odliatok skĺzne z krycej polovice formy a zostane v polovici vyhadzovača, keď sa forma otvorí. Vyhadzovacia polovica obsahuje vyhadzovacie kolíky na vytlačenie odliatku z polovice vyhadzovacej matrice. Aby sa predišlo poškodeniu odliatku, vyhadzovacia doska presne vytlačí všetky kolíky z vyhadzovacej matrice súčasne a rovnakou silou. Doska vyhadzovacieho kolíka tiež zasúva kolíky po vysunutí odliatku, aby sa pripravila na ďalší výstrel.
Oblasť použitia chladiča
Chladiče odlievané pod tlakom sú nákladovo efektívnou možnosťou pre veľkoobjemové aplikácie, ktoré sú citlivé na hmotnosť a vyžadujú vynikajúcu kozmetickú kvalitu povrchu alebo zložité geometrie, ktoré by sa inak nedali dosiahnuť v alternatívnych metodológiách výroby chladičov. Tlakové odlievané chladiče sa vyrábajú v takmer čistom tvare, nevyžadujú si žiadnu až žiadnu dodatočnú montáž alebo opracovanie a môžu sa líšiť v zložitosti. Odlievané chladiče sú obľúbené vAutomobilový priemysela5G telekomunikácietrhoch kvôli ich jedinečnému tvaru a požiadavkám na hmotnosť, ako aj požiadavkám na veľký objem výroby.
Proces odlievania chladiča pod tlakom
Nasledujúce sú typické kroky v procese tlakového liatia spoločnosti KINGRUN:
• Vytvorte lisovaciu formu
• Namažte matricu
• Naplňte matricu roztaveným kovom
• Vysunutie z polovice matrice krytu
• Vytrasenie z polovice matrice vyhadzovača
• Orezanie a následné brúsenie prebytočného materiálu
• Práškový náter, náter alebo eloxovanie chladiča pod tlakom
Čas odoslania: 15. júna 2023
