Hliníkové tlakové liatie

Proces tlakového odlievania hliníka

Tlakové liatie hliníka je výrobný proces, ktorý produkuje presne definované, hladké a textúrované kovové diely.
Proces odlievania využíva oceľovú formu, ktorá je často schopná vyrobiť desiatky tisíc odliatkov v rýchlom slede, a vyžaduje si výrobu formovacieho nástroja – nazývaného matrica – ktorá môže mať jednu alebo viac dutín. Matrica musí byť vyrobená aspoň z dvoch častí, aby sa umožnilo vybratie odliatkov. Roztavený hliník sa vstrekuje do dutiny formy, kde rýchlo tuhne. Tieto časti sú bezpečne upevnené v stroji a sú usporiadané tak, že jedna je stacionárna, zatiaľ čo druhá je pohyblivá. Polovice formy sa od seba oddelia a odliatok sa vyhodí. Formy na tlakové odlievanie môžu byť jednoduché alebo zložité, s pohyblivými šmýkadlami, jadrami alebo inými časťami v závislosti od zložitosti odliatku. Hliníkové kovy s nízkou hustotou sú nevyhnutné pre priemysel tlakového odlievania. Proces tlakového odlievania hliníka si zachováva trvalú pevnosť pri veľmi vysokých teplotách, čo si vyžaduje použitie strojov so studenou komorou.

Výhody tlakového liatia hliníka od spoločnosti Kingrun

Hliníkové zliatiny, ako celosvetovo najpoužívanejší neželezný kov, sa stali preferovanou voľbou pre modernú výrobu vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam.Kingrunvyužíva svoje technologické výhody v oblasti tlakového odlievania hliníkových zliatin, aby poskytovala zákazníkom po celom svete vysoko pevné a ľahké riešenia pre základné komponentyHliníkové tlakové liatie má viac možností povrchovej úpravy a odoláva vyšším prevádzkovým teplotám ako iné neželezné materiály. Hliníkové tlakové liatie je odolné voči korózii, vysoko vodivé, má dobrý pomer tuhosti a pevnosti k hmotnosti. Proces tlakového liatia hliníka je založený na rýchlej výrobe, ktorá umožňuje veľmi rýchlu a nákladovo efektívnejšiu výrobu veľkého objemu tlakových liatkov ako pri alternatívnych procesoch liatia.Kingrunsa zaväzuje k technologickým inováciám a zabezpečuje, aby každý výrobok z tlakovo liateho hliníka spĺňal špičkové štandardy kvality v odvetví, čím pomáha vašim projektom dosiahnuť dokonalú rovnováhu medzi nízkou hmotnosťou a odolnosťou.Charakteristiky a výhody hliníkových tlakových odliatkov zahŕňajú:

● Ľahký a odolný

● Vysoká rozmerová stabilita

● Dobrý pomer tuhosti a pevnosti k hmotnosti

● Dobrá odolnosť proti korózii

● Vysoká tepelná a elektrická vodivosť

● Plne recyklovateľné a opätovne použiteľné vo výrobe

Klienti si môžu vybrať zo širokej škály zliatin pre svoje hliníkové tlakové liate komponenty. Medzi naše bežné hliníkové zliatiny patria:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Spoľahlivý výrobca tlakových odliatkov hliníka

● Od návrhu konceptu až po výrobu a dodanie nám stačí poslať všetky návrhy vašich dielov a oznámiť nám vaše požiadavky. Náš tím odborníkov na servis a výrobu dokončí vašu objednávku efektívne a dokonale a doručí vám ju čo najrýchlejšie.

● Vďaka našej registrácii ISO 9001 a certifikácii IATF 16949 spoločnosť Kingrun spĺňa vaše presné špecifikácie pomocou najmodernejšieho vybavenia, silného manažérskeho tímu a vysoko kvalifikovanej a stabilnej pracovnej sily.

● 8 sád tlakových liacích strojov s kapacitou od 280 ton do 850 ton vyrábajúcich hliníkové tlakové liate komponenty pre nízkoobjemové a vysokoobjemové výrobné programy.

● Kingrun môže poskytnúť CNC prototypovacie služby pre hliníkové diely, ak si zákazník chce pred výrobou tlakového liatia otestovať niekoľko vzoriek.

● V továrni spoločnosti Kingrun je možné tlakovo liať rôzne výrobky: čerpadlá z hliníkových zliatin, tlakovo liate telesá, hliníkové základne a kryty, plášte, rukoväte, konzoly, kryty atď.

● Kingrun pomáha riešiť problémy. Naši klienti oceňujú našu schopnosť premeniť zložité dizajnové špecifikácie na realitu.

● Spoločnosť Kingrun sa zaoberá všetkými aspektmi výroby hliníkových tlakových odliatkov, od návrhu a testovania foriem až po výrobu hliníkových dielov, ich konečnú úpravu a balenie.

● Spoločnosť Kingrun vykonáva niektoré povrchové úpravy, aby zabezpečila, že diely spĺňajú špecifikácie včas a nákladovo efektívne, vrátane odhrotovania, odmasťovania, tryskania, konverzného lakovania, práškového lakovania a mokrého lakovania.